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料帶蝕刻過程中的質量管控注意點

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2021.11.15
信息摘要:
料帶蝕刻工藝主要包含表面清潔、貼膜、模切、排廢、蝕刻和撕膜這幾道工序。該工藝操作簡單、自動化程度高,適用于金屬薄料的蝕刻生產。

料帶蝕刻工藝主要包含表面清潔、貼膜、模切、排廢、蝕刻和撕膜這幾道工序。該工藝操作簡單、自動化程度高,適用于金屬薄料的蝕刻生產。

南通卓力達料帶蝕刻加工車間實拍圖

卷對卷4_副本1

料帶蝕刻外觀控制

外觀不良主要為臟污,需管控以下4

(1)蝕刻完成后用風刀將附在卷料上的蝕刻液吹回蝕刻槽中。

(2)風刀后用濃度 10%-20%的鹽酸進行酸洗,進一步去除殘留在料帶上的蝕刻液和殘渣。

(3)進行多級水洗,保證料帶在烘干前潔凈。

(4)貼膜需控制好溫度和壓膜力度,防止蝕刻時膠膜松動導致蝕刻液滲透到膠膜中污染表面。

粗糙度控制

料帶蝕刻的粗糙度受材料表面狀態的影響,材料表面越細致,蝕刻表面就越平滑?;瘜W蝕刻液性能變差時也會使蝕刻表面變得粗糙。  

表面粗糙度的控制方法:

(1)選擇表面平整的金屬作為蝕刻料帶,做好前處理制程。

(2)定期 監測和調整蝕刻液,保證蝕刻液在允許的濃度范圍。

(3)定期清洗蝕刻糟和噴淋裝置 ,保持噴頭通暢。

側蝕控制

金屬料帶在蝕刻液中的腐蝕首先沿著豎直(深度)方向進行,蝕刻到一定深度后蝕刻液會滲透至膠膜邊緣,與膠膜邊緣的金屬發生化學反應,這就是側蝕。側蝕主要受金屬本身材質的影響,也與蝕刻深度、蝕刻液成分、蝕刻條件(溫度、P H、速率)等有關系。蝕刻速率越快,側蝕量就越小,我們實際生產中也是通過控制走料速率來控制側蝕量。如果走料速率越快,單位時間內金屬的腐蝕面積就越大,蝕刻液放熱多,溶液溫度變化快,這就不利于蝕刻穩定性,一般走料 速率控制在2m/min4m/min 。

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